近日，记者在乌海能源公司老石旦煤矿中控室看到，通过5G网络控制，工作人员在地面调度就可以实现设备数据信息传输、井下采煤设备的指挥操作，并对开采过程进行全程监控管理，煤矿工人手持5G防爆手机可随时和地面视频连线，汇报生产中的情况。
如今，智能化采煤已在老石旦煤矿实现。采煤生产从“人控”到“数控”，从“自动”到“智能”的全面提速，不仅提升了装备生产水平，而且最大限度避免作业风险，保障了生产安全。
“过去我们煤矿由于机械化水平低、基础薄弱、技术落后、环保意识不强等原因，导致煤矿井下生产条件落后，地面环境差，还造成周边环境的污染。”老石旦煤矿智能化办公室技术员刘志宝回想起刚上班时的工作环境，感慨万千。
近年来，随着煤炭生产的转型升级，煤矿工人的生产生活条件发生了翻天复地的变化，煤矿生产越来越智能化、越来越智慧化。
“现在我们煤矿的智能主运输、智能供水、智慧园区，智能通风等建设项目，均已投入运行。从炮采到机械化采煤，再到智能化采煤，生产技术的革命，让我们煤矿工人的安全得到了保障。井下许多地点都实现了无人值守，达到了‘无人则安，少人则安’的标准。仅智能化生产一项，每年节约人工成本约2700多万元，采煤设备开机率由过去的86%提升至现在的95%，原煤生产成本大幅降低。”刘志宝说。
老煤矿的蝶变，在刘志宝看来，是高质量发展之下坚定“机械化换人、智能化减岗、数字化集成”结出的硕果。
智能化采煤的新时代已经到来，采煤工人不再下到工作面，而是坐进了办公室，轻点总控台的按钮，井下的采煤机、运输机随即开启，割煤、推溜、移架……采出的煤炭通过传输皮带源源不断地被运送至煤仓。
现在的老石旦煤矿，以智能化示范煤矿建设为契机，横向对标追赶一流企业，纵向对标发展超越自我，以智能化开采、快速掘进、配套运输、辅助运输智能化等四个技术系统建设作为发力点，在数字化、智能化发展道路上奋力前行，促使传统采业与“5G+智慧矿山”深度融合，让老矿山焕发出勃勃生机，走进了工业智能化的春天。
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